Барлық Санаттар

Соғу дискі

Үй> Өнімдер > Соғу дискі

Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі
Incoloy 825 соғу дискі

Incoloy 825 соғу дискі


Өнім атауы: Incoloy 825 соғу дискілері, inconel 625 соғу дискісі, monel 400 соғу дискісі

Диаметрі: 2.400 мм-ге дейін (кіші диаметрі сәйкесінше қалыңырақ)

Қалыңдығы: 600 мм дейін

Материал: F22, F65, 4130, 4140, 4145, 4340, 8630; F51, 17-4PH, F55, F53, 904L, F44; monel 400, hastelloy C22, hastelloy c276, hastelloy x, inconel 625, inconel 718, inconel 600, inconel 601, incoloy 800, incoloy 825, incoloy 925, incoloy 926, т.б....

Қолданылуы: Өнеркәсіптік жабдықтар мен болат, электр энергиясын өндіру және электр тасымалдаушы салаларда қолданылатын машиналар.....

Техникалық сипаттамалары
Диаметр2.400 мм-ге дейін (кіші диаметрі сәйкесінше қалыңырақ)
қалыңдық600 мм дейін

202303231046473e935d80d3c54652b8e02a3799605853

сипаттамасы

Incoloy 825 соғу дискілері химиялық өңдеу, мұнай-химия, мұнай және газ, теңіз орталары және т.б. қоса алғанда, өнеркәсіптің кең ауқымында қолданылады, олар қатал және коррозиялық жағдайларда сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.

Incoloy 825-тен жасалған соғу дискілері коррозияға төзімділік, жоғары температураға төзімділік және тамаша механикалық қасиеттер қажет болатын әртүрлі қолданбаларда қолданылады.

Incoloy 825 соғу дискісімен таныстыру – жоғары сапалы Incoloy 825 қорытпасынан жасалған материалды жасаудың шыңы. Бұл диск коррозияға және жоғары температура орталарына ерекше төзімділігін көрсетеді, бұл оны өнеркәсіптік қолданбалар үшін маңызды құрамдас етеді. Дәл соғу арқылы ол ымырасыз өнімділік пен сенімділікті қамтамасыз ете отырып, жоғары механикалық қасиеттерге қол жеткізеді.

Incoloy 825 - молибден, мыс және титан қосындылары бар никель-темір-хром қорытпасы. Бұл орташа тотықтырғыш және орташа қалпына келтіретін ортада коррозияға төзімділіктің жоғары деңгейін қамтамасыз ететін қорытпа. 825 қорытпасы 800 қорытпасына ұқсас, бірақ сулы коррозияға төзімділігі жоғарылады.

20230811150627822782

Инколой қорытпасы 825 Химиялық құрамы

қорытпа%NiCrFeCMnSiCMoAlTiPS
825Min3819.5al


1.52.5
0.6

Max4623.50.0510.533.50.21.20.030.03

Incoloy 825 физикалық қасиеттері

тығыздығы8.14 г / см3
Еру нүктесі1370-1400 ℃

Incoloy 825 Бөлме температурасындағы қорытпаның механикалық қасиеттерінің ең төменгі мәні

мемлекетСозылу беріктігі (Рм Н/мм)Шығымдылық күші RP0.2 Н/ммҰзару жылдамдығыA5 %Қаттылық HB
Қатты балқу күйі55022030≤200

Incoloy 825 қорытпасының келесі қасиеттері бар

1. Стресстік коррозия крекингіне жақсы қарсылық

2. Шұңқырлар мен жарықтар коррозиясына жақсы қарсылық

3. Өте жақсы тотығу және тотықтырмайтын термоқышқылдық қасиеттері

4. Бөлме температурасында және 550°C дейін өте жақсы механикалық қасиеттер

5. 450°C дейінгі қысымды ыдыстарды өндіруге сертификатталған

Incoloy 825 қорытпасы Қолдану ауқымы Қолдану аймақтары:

825 қорытпасы қызмет көрсету температурасы 550 ℃ аспайтын әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда кеңінен қолданылады.

Incoloy 825 қорытпасын қолдану аймақтары:

Жылыту құбырларымен, ыдыстарымен, себеттерімен және шынжырлары бар күкірт қышқылын тұздау қондырғылары және т.б., теңіз суын салқындату жылу алмастырғыштары, теңіз өнімдері құбырлары жүйелері, қышқыл газ ортасының құбырлары, жылу алмастырғыштар, буландырғыштар, жуу, сіңдіру түтіктері және т.б. фосфор қышқылын өндіру, мұнай ауаның жылу алмастырғышында тазарту. Тамақ өнеркәсібіндегі химиялық процестер, оттегі жоғары қысымды қолдану үшін жалынға төзімді қорытпалар

20230811150626012601

материал

Никельді соғу қорытпалары:

Monel 400 (UNS N04400/W.Nr.2.4360);Monel K500 (UNS N05500/W.Nr.2.4375), Monel R405 (UNS N04405)

Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr.2.4668); Inconel X-750 (UNS N07750/W.Nr.2.4669); Inconel 690 (UNS N06690/W.Nr.2.4642); Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856); Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816); Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851);

Hastelloy B (UNS N10001); Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819); Hastelloy C (NS333); Hastelloy C-22 (UNS N06022/W.Nr.2.4602)

Incoloy 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529); Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959); Incoloy 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858); GH4169(Inconel 718)

Тот баспайтын болаттан жасалған соғу қорытпалары:

F51(UNS S31803 W.Nr1.4462); 17-4PH(UNS S17400 SUS630 W.Nr1.4542); F55(UNS 32760 W.Nr1.4501); F53(UNS 32750 W.Nr1.4410 2205); 904L(UNS N08904 W.Nr1.4539); F44(UNS S31254 254SMo W.Nr1.4547)

Көміртекті қоспадан жасалған арнайы болаттар:

F22, F65, 4130(UNS G41300, 30CrMo), 4140(UNS G41400, 42CrMo, 42CrMo4) , 4145(UNS G41500, 50CrMo4, 1.7228), 4340NNCrMo(UNS), 43400C , 36CrNi4MoA), 40(UNS G3)

Мүмкіндіктер

Коррозияға төзімділік: Incoloy 825 соғу дискісі әртүрлі коррозиялық ортаға, соның ішінде қышқылдарға, сілтілерге және теңіз суына тамаша төзімділікке ие.

Жоғары температура беріктігі: жоғары температурада жұмыс істеуге арналған, бұл диск тіпті қиын термиялық жағдайларда да өзінің механикалық беріктігі мен тұтастығын сақтайды.

Дәл соғу: Әрбір диск мұқият соғылған, нәтижесінде дәл өлшемдер, біркелкі дән құрылымы және жақсартылған механикалық атрибуттар пайда болады.

Әмбебап қолдану: Оның әмбебаптығы оны химиялық өңдеуден бастап теңіз ортасына дейін әртүрлі қолданбаларға қолайлы етеді.

Дәнекерлеуге жарамдылық: қорытпаның тамаша дәнекерлеу қабілеті сіздің жүйелеріңізге үздіксіз интеграцияны қамтамасыз ете отырып, дайындау мен орнатуды жеңілдетеді.

20230414151197719771

Өндіріс процесі

Incoloy 825 соғу дискілерін жасау процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:

Материалды дайындау: Incoloy 825 қорытпасы қажетті химиялық құрамда және тазалықта дайындалады.

Қыздыру: Шикізат иілгіш болу үшін қолайлы соғу температурасына дейін қызады.

Соғу: қыздырылған материал соғу прессіне орналастырылады және басқарылатын қысым арқылы дискіге пішінделеді.

Термиялық өңдеу: Жасанды диск механикалық қасиеттерін оңтайландыру және ішкі кернеулерді жеңілдету үшін күйдіру, сөндіру және шынықтыру сияқты термиялық өңдеу процестерінен өтуі мүмкін.

Аяқтау: соғу және термиялық өңдеуден кейін диск соңғы өлшемдерге және бетті өңдеуге қол жеткізу үшін өңдеу немесе тегістеу процестерінен өтуі мүмкін.

Тексеру және сынау: Дайын соғу дискілері сапасы тексеріледі және олардың талап етілетін техникалық сипаттамаларға сәйкестігіне көз жеткізу үшін әртүрлі сынақтардан өтеді.

Беттік өңдеу: Қолдану түріне қарай, соғу дискілері коррозияға төзімділігін немесе басқа қасиеттерін жақсарту үшін жабын немесе қаптау сияқты беттік өңдеулерден өтуі мүмкін.

20230811150566116611

артықшылықтары:

Коррозияға төзімділік: Incoloy 825 соғу дискісі коррозиялық ортада ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді, техникалық қызмет көрсету және ауыстыру шығындарын азайтады.

Сенімді өнімділік: жоғары температура мен жоғары қысым жағдайларына төтеп беруге арналған, диск тұрақты өнімділік пен жұмыс қауіпсіздігіне кепілдік береді.

Арнайы бейімделу: жобаңыздың бірегей талаптарын қанағаттандыру үшін теңшелетін өлшемдер мен спецификациялар қол жетімді.

Hunan Jetvision Industrial Co., LTD - бұл фланецтердің, соғу сақиналарының, соғылған біліктердің, соғылған штангалардың, соғылмалардың және т.б. кәсіби өндіріс, өнімдер механикалық жабдықта, жаңа энергетикалық жабдықтарда, мұнай-химиялық қысымды ыдыс жабдықтарында, аэроғарыштық және әскери салада кеңінен қолданылады. арнайы техника және басқа салалар.

Біздің компания күшті техникалық күшке ие және өндірісті басқаруды толығымен жүзеге асырады, ол соғуды, термиялық өңдеуді, өңдеуді және өнімділікті сынауды біріктіретін өндірістік желілердің толық жиынтығымен жабдықталған. Материал легирленген болатты, тот баспайтын болатты, алюминий қорытпасын, титан қорытпасын және суперқорытпа және басқа қиын деформациялық материалдар.

Соғу сызығы:

20230414141793639363

Қолдану сценарийі:

Incoloy 825 соғу дискісі барлық салаларда кең қолданбаларды табады:

Химиялық өңдеу: коррозияға төзімділік маңызды болып табылатын күкірт және фосфор қышқылын өндіруді қоса, химиялық орталарда Excel.

Мұнай және газ: коррозиялық және жоғары температура жағдайында сенімді өнімділікті ұсына отырып, мұнай мен газды өңдеуде өркендеңіз.

Теңіз инженериясы: теңіз суының әсер ету қиындықтарына төтеп беріңіз, бұл оны теңіз және теңіз жабдықтары үшін өте қолайлы етеді.

Өнеркәсіптік жабдық: Incoloy 825 соғу дискісінің серпімділігі арқылы жылу алмастырғыштардың, клапандардың және әртүрлі өнеркәсіптік компоненттердің сенімділігін арттырыңыз

Тест машинасы

Jetvision компаниясының ISO 9001 талаптарына сәйкес келетін сертификатталған сапа менеджменті жүйесі бар. Бұл сапа жүйесі бизнесіміздің әрбір кезеңін қамтиды. Біздің соғу сақинамызды сынау үшін бізде сынақ машиналарының түрлері бар. Бұл біз жоғары сапалы өнімдерді ұсынамыз.

20230414160457955795

Сатудан кейін қызмет көрсету

Біздің міндеттеме сатып алудан асып түседі. Біздің арнайы қолдау көрсету тобы техникалық нұсқаулықты, орнатуды қолдауды және ақаулықтарды жоюды қоса алғанда, сатылымнан кейінгі жан-жақты көмекті ұсынады. Дискінің қызмет ету мерзімі бойы үздіксіз тәжірибені қамтамасыз ете отырып, жедел және білімді жауаптарды күтіңіз.

FAQ

1-сұрақ: Incoloy 825 соғу дискісі төтеп бере алатын максималды температура қандай?

A1: Диск өзінің механикалық беріктігі мен коррозияға төзімділігін шамамен 540°C (1000°F) температураға дейін сақтайды.

2-сұрақ: Диск күкірт қышқылын қолдану үшін жарамды ма?

A2: Әрине, Incoloy 825 қорытпасы күкірт қышқылына және басқа коррозиялық химиялық заттарға ерекше төзімділігімен танымал.

3-сұрақ: Бұл дискіні теңіз суы орталарында қолдануға бола ма?

A3: Иә, Incoloy 825 соғу дискісі теңіз суының әсерінен туындайтын қиындықтарға төтеп беру үшін арнайы жасалған.

4-сұрақ: Дискінің дұрыс орнатылуын және техникалық қызмет көрсетуін қалай қамтамасыз ете аламын?

A4: Біздің жан-жақты нұсқаулар оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ете отырып, орнату және техникалық қызмет көрсетуге көмектеседі.

INCOLOY 825 эквивалентті материал дегеніміз не?

Қорытпа 800 Incoloy 800 UNS N08800

Incoloy 825 - молибден, мыс және титан қосындылары бар никель-темір-хром қорытпасы. Бұл орташа тотықтырғыш және орташа қалпына келтіретін ортада коррозияға төзімділіктің жоғары деңгейін қамтамасыз ететін қорытпа. 825 қорытпасы 800 қорытпасына ұқсас, бірақ сулы коррозияға төзімділігі жоғарылады.

INCOLOY 825 мен 800 арасындағы айырмашылық неде?

Incoloy 825 | Қорытпа 825 | UNS N08825

Ол 800 қорытпасына ұқсас, бірақ сулы коррозияға төзімділігі жақсарды. Ол тотықсыздандырғыш және тотықтырғыш қышқылдарға, кернеу-коррозия крекингіне және шұңқырлар мен жарықтар коррозиясы сияқты жергілікті шабуылдарға тамаша төзімділікке ие. 825 қорытпасы әсіресе күкірт және фосфор қышқылдарына төзімді.

Incoloy 825 пен 925 арасындағы айырмашылық неде?

825 қорытпасы (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) және қорытпа 925 (Incoloy 925, UNS N09925) құрамы жағынан бірдей дерлік, сондықтан өте ұқсас коррозияға төзімділік пен физикалық қасиеттерді қамтамасыз етеді. Дегенмен, 925 қорытпасы беріктіктің айтарлықтай жоғары деңгейін қамтамасыз етеді, өйткені ол жауын-шашынның күшеюінен пайда көреді.

Inconel 825 соғу дәрежесі қандай?

Соғу. Бұл қорытпа үшін соғу температурасы диапазоны 2150/1600ºF (1180/870ºC) болып табылады. Оңтайлы коррозияға төзімділік әрлеу соғу 1800/1600°F (980/870ºC) арасында орындалғанда алынады.

Inconel мен Incoloy арасындағы айырмашылық неде?

Айырмашылықтарды салыстыру кезінде олардың арасындағы ең негізгі айырмашылық олардың құрамы болып табылады. Инконель - никель-хром қорытпасы және әдетте 50 пайыздан астам никельді қамтиды, ал Инколой - никель-темір-хром қорытпасы және құрамында 50 пайыздан аз никель бар.

Inconel 625 пен INCOLOY 825 арасындағы айырмашылық неде?

Екі қорытпа құрамы жағынан айтарлықтай ерекшеленеді. Incoloy 825 - аз мөлшерде молибден, мыс және титан бар аустениттік никель-темір-хром қорытпасы. Inconel 625, керісінше, аз мөлшерде темір, марганец және кремний бар никель-хром-молибден қорытпасы.

Дискіні бұрмалау деген не?

Бұзылған соғу металды жергілікті түрде қыздыруды, содан кейін оны арнайы құралмен мықтап ұстап тұрып, деформациялау үшін өзекшенің ұшына оның осінің бағытымен қысым жасауды қамтиды.

Соғу матрицасы дегеніміз не?

Соғу қалыптары әдетте жоғары легирленген немесе аспаптық болаттан жасалады. Қалыптар соққыға және тозуға төзімді болуы, жоғары температурада беріктігін сақтауы және жылдам қыздыру мен салқындату циклдарына төтеп беру қабілетіне ие болуы керек.

Соғу процесі қандай?

Соғу – металды соғу, престеу немесе илемдеу арқылы пішіндеуден тұратын өндірістік процесс. Бұл қысу күштері балғамен немесе матрицамен жеткізіледі. Соғу көбінесе орындалатын температураға қарай жіктеледі: суық, жылы немесе ыстық соғу. Металдардың кең ассортиментін соғуға болады.

Неліктен соғу құюға қарағанда жақсы?

Беріктілігі: Соғылған металдар құйылған және пластиналы металдарға қарағанда салыстырмалы беріктікке ие, тіпті бөлшектер бірдей қорытпаны пайдаланып жасалған кезде де. Ақаулардың ықтималдығының азаюы: Басқа процестер шөгу және суық құю мәселелері, құйма ішіндегі қуыстар немесе кеуектілігі бар металл бөлшектерге әкелуі мүмкін.

Басқа соғулар қол жетімді

Hunan Jetvision Industrial Co.Ltd - бұл легірленген және тот баспайтын болаттан жасалған соғудың түрлерін ұсынатын кәсіби жеткізуші және өндіруші, мысалы, соғу сақинасы, білік соғу, соғылған цилиндр, соғылған дискілер, соғылған қуыс, соғу блогы, соғылған дөңгелек жолақ және т.б., жоғары сапалы және төмен зауыт бағасы.

20230414155850055005

Материалдар қол жетімді

Stainless Steel: ASTM A182、F304/304L、 F316/316L、 F316H、F310、 F321、JB4728-2000 、OCR18Ni10Ti、JB4728-2000、OCR17NI12Mo2、2205、2507、2103、904L、254SMD、304LN、316LN、1CR13、2cr13、3cr13、4cr13、321、302、W1813N、W2014N、W2018N、W2020N、P550、Cr18Mn18N、06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr25Ni20(S31008)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr19Ni13Mo(S31703)、0Cr17Ni4Cu4Nb、06Cr19Ni10N、14Cr17Ni2、13Cr13Mo、06Cr13, etc stainless steel forgings.

Alloy Steel: 40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、42CrMo、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMo、30Cr2Ni2Mo、35CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAl、18Cr2Nio4W、40CrNi2Mo、30CrMnSi、25Cr2MoV、17Cr2Ni2Mo、20MnMo、20MnMoNb、34CrNi3Mo、20CrMnTi、40CrMnMo、30Cr2Ni2Mo、34CrMo1、20CrMnMo、24CrMoV、30Cr2MoV、34CrNi1Mo、17Cr2Ni2Mo、34CrNi3MoV、20CrMnTi、A182F1、F5、F9、F11、F22、12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN(F91)、10Cr9MoW2VNbBN(F92)、12CrMoV、4140、4340、4330、4130、4150、9CR2MO、17NiCrMo6-4、18CrNiMo7-6、30CrNiMo8、34CRNIMO、34CrNiMo6、36CrNiMo4、34CrNi3Mo、40CRNIMO、40CrNiMoA、50CrMo4、Q345D、300M、17-4PH、PH13-8Mo、15-5PH、AerMet100, etc alloy steel forgings.

СҰРАУ